一、应力腐蚀裂纹的形成的原因

　　(1)活化通路应力腐蚀

　　腐蚀电池是一个大阴极和小阳极时，阳极的溶解表现为集中性腐蚀损伤。只要在腐蚀过程中，阳极保持处于裂纹前面，裂尖不钝化，有些部位(裂纹端口两侧)发生钝化，使裂纹一直向前发展至断裂。

　　(2)应变产生活性通道应力腐蚀

　　钝化膜在应力作用下发生破裂，裂隙处暴露出的金属成为活化阳极，发生溶解。在腐蚀过程中，钝化膜破裂的同时又发生破裂钝化膜的修复，在连续发生应变的条件下修复的钝化膜又遭破坏，以致继续腐蚀。

　　(3)氢脆型应力腐蚀

　　腐蚀电池是一个由小阴极和大阳极组成，大阳极发生溶解，表现为均匀性腐蚀。小阴极区如果发生析氢，将发生阴极区金属的集中性渗氢，在持续载荷作用下导致脆断，应力腐蚀就会顺利发展。随着裂纹的出现，裂纹应力、应变集中使金属中氢向裂纹靠拢，导致应力腐蚀断裂。

　　二、应力腐蚀裂纹的预防措施

　　应力腐蚀的形成须同时具有三个因素的综合作用,即材质、介质和拉应力。因此，应从三方面的影响因素着手，从产品结构设计、安装施工到生产管理各个环节采取相应措施。

　　(1)材质：采用双相不锈钢材料;选择与母材的化学成分和组织基本一致的焊材(等成分原则);

　　(2)介质：须具体考虑介质对母材腐蚀的可能性，为了减轻特定环境中的应力腐蚀，可在介质中加缓蚀剂。也可采用表面处理技术，在构件表面制备牺牲阳极涂层或物理隔离涂层。

　　(3)应力包括：

　　①焊接过程中选择合理的接头形式，减小残余应力;

　　②正确的焊接顺序;

　　③合适的热输入;

　　④焊后可以进行进行清除应力处理